Operaciones: Consultoría Lean

En qué consiste:

El Programa de Lean Manufacturing es un proceso para lograr la excelencia en el desempeño y el apoyo industrial a lo largo del tiempo, utilizando los principios y prácticas de Lean. Se trata de un programa estructurado, modular y de largo plazo para crear, mantener y mejorar la excelencia operativa.

El Programa de Lean Manufacturing tiene como procesos centrales las personas, que participan plenamente en las diversas etapas de la ruta y en la definición de los resultados de cada fase del modelo: Análisis de la Situación Inicial, Re-Diseño, Implementación y Sostenibilidad.

Cómo lo hacemos:

El enfoque es comenzar con el proceso, la comprensión de la cultura organizacional y las habilidades para identificar las palancas de la movilización de la compañía para cambiar (justificación de la medida).

El plan de implementación de la transformación Lean se realiza a través de:

  • la definición de KPI, métricas operacionales, estado económico y financiero y la mejora de los procesos posteriores.
  • Análisis de flujo de valor (Value Stream Mapping), para identificar los derroches en el sistema y la producción para pasar a la creación de un nuevo flujo de valor (Value Stream) de los procesos sin derroches.
  • En la actividad de transformación y que el proceso sea sostenible, el apoyo operativo al equipo es implementado por las figuras de los líderes que guían a la gente y orientan hacia la excelencia y el crecimiento.

El Programa de Lean Manufacturing mejora las personas y las personas mejoran los procesos hacia la excelencia.

El proceso de transformación se desarrolla a través de una serie de pasos:

  •     Taller RFA (Motivo de la acción) y Estrategia (trabajo en equipo)
    • Reflexiones sobre el proceso de transformación
    • Motivos de Acción y principales metas financieras
    • Selección y creación de jefes de equipo y equipo de Proyecto Lean
    • Planificación del Proyecto
  • Sesión de Entrenamiento en Equipo en principios y herramientas de Lean
  • Preparación del Equipo mediante un Análisis del Flujo de Valor de la empresa
    • Sesión de Análisis de flujo de valor y Diseño y Rendimiento
    • Datos: estado inicial, el estado ideal, principios rectores, estado futuro
    • Acción de mejora y análisis de esfuerzo / beneficio (ROI)
    • Plan de Proyecto detallado en 30, 60, 90 días a máximo de 12 meses
  • Preparación de cada Transformación: La herramienta le permite implementar los cambios con métodos simples (PDCA), a continuación, realizar un seguimiento de la ruta tomada para alcanzar los objetivos previstos.
  • Implementación de trabajo a través de un fuerte trabajo en equipo operativo y la promoción de la interoperabilidad.
  • Finalización de cada transformación
  • Sesión de Monitoreo métricas para la verificación final
  • Reunión para alinear la gestión, los proyectos, las prioridades, la revisión del plan y la re-calibración de los recursos utilizados
  • Las sesiones de capacitación y de desarrollo individual
  • Entrenamiento Operativo y Coaching de Equipos

Resultados

El Programa de Lean Manufacturing aplica un plan en la fábrica integrado y coherente con los objetivos estratégicos y operativos, que le permiten:

  • Movilizar la empresa a la acción.
  • Capacitar a los agentes de cambio que harán posible mantener en el tiempo el proceso de mejora continua, proporcionándoles métodos y herramientas adecuadas
  • Crear una visión compartida y objetiva de la situación actual a través de:
    • métricas clave
    • un mapa de flujo logístico y de producción (VSM estado actual)
  • La construcción de un estado futuro alcanzado en el corto plazo (VSM estado futuro) a través de la participación de las personas que dan vida a los Proyectos de mejora
  • Aumentar, a través de la mejora de procesos, el crecimiento profesional y el rendimiento de la organización de la producción, en términos de:
    • Productividad
    • Eficiencia
    • Flexibilidad
    • Reactividad
    • Confiabilidad

 


 


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