Consultoría de Procesos Administrativos y de gestión

Simplificar, racionalizar, estandarizar y mejorar el rendimiento de los procesos administrativos, de gestión y servicio / soporte es un tema estratégico clave para la máxima excelencia en todas las actividades empresariales y el mejor nivel de servicio al cliente.

Festo Consulting ha desarrollado un enfoque basado en los principios y metodologías Lean para analizar y rediseñar el tamaño de los procesos de organización, gestión y administración, con el fin de poner de relieve los problemas críticos y despilfarros e identificar acciones de mejora que permitan lograr una empresa transversal, flexible y productiva.

Cómo lo hacemos

El enfoque es comenzar con el proceso, la comprensión de la cultura organizacional y las habilidades para identificar las palancas de la movilización de la compañía para cambiar (justificación de la medida).

El plan de implementación de la transformación Lean se realiza a través de:

  • la definición de KPI, métricas operacionales, estado económico y financiero y la mejora de los procesos posteriores.
  • Análisis de flujo de valor (Value Stream Mapping), para identificar los derroches en el sistema y la producción para pasar a la creación de un nuevo flujo de valor (Value Stream) de los procesos sin derroches.
  • En la actividad de transformación y que el proceso sea sostenible, el apoyo operativo al equipo es implementado por las figuras de los líderes que guían a la gente y orientan hacia la excelencia y el crecimiento.

El Programa de Lean Manufacturing mejora las personas y las personas mejoran los procesos hacia la excelencia.

El proceso de transformación se desarrolla a través de una serie de pasos:

  • Taller RFA (Reason for Action) y Estrategia (trabajo en equipo)
    • Reflexiones sobre el proceso de transformación
    • Motivos de Acción y principales metas financieras
    • Selección y creación de jefes de equipo y equipo de Proyecto Lean
    • Planificación del Proyecto
  • Sesión de Entrenamiento en Equipo principios y herramientas de Lean
  • Preparación del Equipo mediante un Análisis del Flujo de Valor de la empresa
    • Sesión de Análisis de flujo de valor y Diseño y Rendimiento
    • Datos: estado inicial, el estado ideal, principios rectores, estado futuro
    • Acción de mejora y análisis de esfuerzo / beneficio (ROI)
    • Plan de Proyecto detallado en 30, 60, 90 días a máximo de 12 meses
  • Preparación de cada Transformación: La herramienta le permite implementar los cambios con métodos simples (PDCA), a continuación, realizar un seguimiento de la ruta tomada para alcanzar los objetivos previstos.
    • Implementación de trabajo a través de un fuerte trabajo en equipo operativo y la promoción de la interoperabilidad.
    • Finalización de cada transformación
    • Sesión de Monitoreo métricas para la verificación final
    • Reunión para alinear la gestión, los proyectos, las prioridades, la revisión del plan y la re-calibración de los recursos utilizados
    • Las sesiones de capacitación y de desarrollo individual
    • Entrenamiento Operativo y Coaching de Equipos

Resultados

El Programa de Lean Manufacturing aplica un plan en la fábrica integrado y coherente con los objetivos estratégicos y operativos, que le permiten:

  • Movilizar la empresa a la acción.
  • Capacitar a los agentes de cambio que harán posible mantener en el tiempo el proceso de mejora continua, proporcionándoles métodos y herramientas adecuadas
  • Crear una visión compartida y objetiva de la situación actual a través de:
    • métricas clave
    • un mapa de flujo logístico y de producción (VSM estado actual)
  • La construcción de un estado futuro alcanzado en el corto plazo (VSM estado futuro) a través de la participación de las personas que dan vida a los Proyectos de mejora
  • Aumentar, a través de la mejora de procesos, el crecimiento profesional y el rendimiento de la organización de la producción, en términos de:
    • Productividad
    • Eficiencia
    • Flexibilidad
    • Reactividad
    • Confiabilidad

 


 


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